干法造粒機跟傳統(tǒng)的濕法混合造粒相比，是一種全新的造粒工藝。是利用物料本身的結晶水，通過機械擠壓直接對原料粉末進行壓縮--成型--破碎--造粒的一種造粒工藝。特別適合那些濕法無法解決的物料進行造粒。廣泛應用于造藥、食品、化工和其他行業(yè)等領域。

 

干法造粒機造粒無需加濕再干燥，干法造粒機簡化了造藥工藝；無需添加任何粘合劑，保證了成藥質量；壓輪壓力可以隨著物料增減智能調整，保證了壓造成型的顆粒規(guī)格一致，減少原料的浪費。在干法造粒機中，所有能接觸到物料的部分都進行了密封處理，能夠*避免物料中混入潤滑油等雜質所導致的藥品質量問題。

 

電機通過傳動帶將動力傳到蝸桿和與蝸桿相嚙合的蝸輪上。由于在蝸輪的偏心位置安裝了一個軸，且齒條—端的軸承孔套在該偏心軸上，因此，每當蝸輪旋轉一周，則齒條上下移動一次。齒條的上下運動使得與之相嚙合的滾輪轉軸齒輪作正反相轉，七角滾輪也隨之正反相旋轉。

 

裝有自動供給潤滑油的系統(tǒng)，由潤滑油泵的活塞通過蝸桿上偏心凸輪的壓縮往復運動，將機油送到各軸承的部位，起潤滑作用。

 

干法造粒機在制粒時，一般根據(jù)物料的性質，軟材情況選用10—20目范圍內的篩網，根據(jù)顆粒的色澤情況有時需進行兩次過篩以達到均勻的效果。

 

在實際操作的過程中，干法造粒機要根據(jù)具體情況進行調節(jié)，不斷試驗總結經驗，使所造出的顆粒能符合質量要求。

 

干法造粒機保養(yǎng)說明：

1、定期檢查機件，每月進行一次，檢查蝸輪、蝸桿、軸承等活動部份是否靈活和磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺勤陷應及時修復，不得免費使用。

2、機器應放在干燥清潔的室內，其大氣中不得含有酸類、及其它對機件有腐蝕性氣體流動的場所使用。

3、機器一次使用完畢后或停工時，應取出旋轉滾筒進行清洗和刷清斗內剩余粉子，然后裝妥，為下次使用做好準備工作。

4、如停用時間較長，必須將機器全身揩擦干凈，機件的光面涂上防銹油，用布逢罩好。