制藥是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，需要經(jīng)過(guò)很多道工序，干法制粒是其中的重要一環(huán)，因此，干法制粒機(jī)在醫(yī)藥行業(yè)中的作用十分明顯。隨著醫(yī)藥行業(yè)市場(chǎng)行業(yè)的不斷發(fā)展，干法制粒機(jī)開始嶄露頭角。它是繼第二代制粒方法的一步制粒后發(fā)展起來(lái)的一種的制粒方法，是一種環(huán)保式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設(shè)備。

　　干法制粒機(jī)相較于傳統(tǒng)濕法制粒，具備將粉體原料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，無(wú)需任何中間體和添加劑，造粒后產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度顯著增加，不僅控制污染，又減少粉料和能源浪費(fèi)，改善物料外觀和流動(dòng)性，便于貯存和運(yùn)輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等諸多優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于濕法混合制粒、一步沸騰制粒無(wú)法作業(yè)的物料。

　　干法制粒機(jī)是根據(jù)機(jī)械物理擠壓制粒工藝原理，將配置好且具有一定結(jié)晶水的干粉或微細(xì)晶體狀原料，直接將粉料進(jìn)行脫氣、壓縮、整粒成理想顆粒的新設(shè)備。該機(jī)型結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定可靠，清洗方便、所造的顆粒流動(dòng)性好。廣泛適用于制藥、食品、化工等行業(yè)的造粒，特別適用于濕法無(wú)法解決的物料進(jìn)行造粒。該機(jī)制成的顆?？梢詨浩瑒?、灌膠囊、顆粒劑等。

　　本機(jī)嚴(yán)格按照GMP要求制造，與物料接觸表面部件全部采用304不銹鋼材料制造，壓輪采用特種耐磨材料制作，整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，能快速進(jìn)行清潔、出料方便、無(wú)積料死角。

　　干法制粒機(jī)是通過(guò)“壓制”的原理將粉末狀干性物料制成顆粒的設(shè)備。利用物料中所含有的結(jié)晶水，先直接把物料通過(guò)液壓作用于碾壓輪，制成薄片。然后再進(jìn)行粉碎和整粒以及分級(jí)除塵回收等過(guò)程制成顆粒。

　　干法制粒所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。干法制粒環(huán)保清潔，節(jié)約了干燥環(huán)境，減少了污染的排放，是當(dāng)前應(yīng)用比較廣泛也十分被看好的制藥工藝之一。

　　干法制粒機(jī)結(jié)構(gòu)更加合理緊湊，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，操作方便、性能良好。粉體物料經(jīng)本設(shè)備，無(wú)需添加任何粘結(jié)劑即可直接制成用戶所需的均勻顆粒產(chǎn)品，顆粒密度大，無(wú)需再進(jìn)行后續(xù)加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染，改善工人的勞動(dòng)環(huán)境。