藥品造粒機(jī)生產(chǎn)制備過程中，浸膏本身往往起到粘合劑的作用，當(dāng)浸膏粘性過大，浸膏量吸附輔料相互聚集成細(xì)小團(tuán)塊，若浸膏量小不易攪拌均勻。
 

　　若浸膏量大則物料易聚結(jié)成較大的團(tuán)塊，使制粒發(fā)生較困難，制粒時(shí)篩網(wǎng)上會(huì)出現(xiàn)“疙瘩”。并且制得顆粒容易產(chǎn)生花斑，以上現(xiàn)象可以選用以下途徑來解決：
 

　　①從浸膏的提取工藝著手，根本上改善浸膏粘性。在保證藥效及有效成分定性、定量質(zhì)量檢測的前提下，采用正交設(shè)計(jì)試驗(yàn)，優(yōu)選提取與精制工藝，在大限度保留有效成分的同時(shí)更多地去除無效成分(里含較多的粘性物質(zhì))，如采用包煎或水提醇沉、過濾等方法使粘液質(zhì)、蛋白質(zhì)、多糖等粘性成分不提出或除去。
 

　?、谠趧┝刻幏皆试S的范圍內(nèi)，選用適宜的輔料，并確定輔料的種類、用量及加入方法。
 

　?、劭梢詫⒔嗟南鄬γ芏仍龃螅档推浜渴怪蔀槌斫嗷蛘咧苯硬捎谜婵崭稍锘驀婌F干燥使之呈干浸膏后粉碎，再與輔料混勻加入高濃度的乙醇迅速制粒，此時(shí)軟材易于擠壓過篩，也易干燥。采用這兩種方法都要對乙醇濃度和用量進(jìn)行優(yōu)選。
 

　　④浸膏粘性大而用量小時(shí)，在加入潤濕劑之前，浸膏應(yīng)與輔料充分?jǐn)嚢杈鶆?，從而防止攪拌不均勻而產(chǎn)生相互聚集呈細(xì)小團(tuán)塊進(jìn)而產(chǎn)生顆粒花斑，為了達(dá)到其充分?jǐn)嚢杈鶆虻哪康模覀兛刹捎媒嘤眠m宜潤濕劑稀釋后分次緩慢加入或?qū)⑾♂尯蟮慕喑熟F狀噴入，制成軟材。
 

　　⑤浸膏粘性大且用量大時(shí)，我們可以采用二次制粒法，即先取半量以上(約2/3左右)的浸膏與全量的輔料混合制粒，此次操作可以不考慮顆粒的一次得率，烘干后，粉碎成粉狀再與余下的浸膏混合制粒。
 

　?、薷淖冎祁w粒方法，如采用一步制粒法或浸膏稀釋后用噴霧制粒法制粒。